PEEK প্লাস্টিক ইনজেকশনের জন্য আসল নমুনা নেওয়া

হ্যালো প্রিয়জন,

আজ আমরা একটি সহজভাবে PEEK উপাদানের কথা বলতে চাই।

PEEK polyetheretherketone হল একটি বিশেষ প্রকৌশলী প্লাস্টিক যার চমৎকার বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, স্ব-তৈলাক্তকরণ, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি। এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশে তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, যেমন অটোমোবাইল গিয়ার, তেলের পর্দা, শিফট স্টার্ট ডিস্ক; বিমানের ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, স্বয়ংক্রিয় ওয়াশিং মেশিন রানার, চিকিৎসা সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি।

PEEK polyetheretherketone হল একটি বিশেষ প্রকৌশলী প্লাস্টিক যার চমৎকার বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, স্ব-তৈলাক্তকরণ, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি। এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশে তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, যেমন অটোমোবাইল গিয়ার, তেলের পর্দা, শিফট স্টার্ট ডিস্ক; বিমানের ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, স্বয়ংক্রিয় ওয়াশিং মেশিন রানার, চিকিৎসা সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি। পিইক উপাদানের তুলনামূলকভাবে উচ্চ মূল্যের কারণে, এটি গঠন করা তুলনামূলকভাবে কঠিন এবং এটি এমন একটি ক্ষেত্র হয়ে উঠেছে যেখানে অনেক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কোম্পানি ফোকাস করে।

পলিথেরেথারকেটোন (পিইইকে) হল একটি উচ্চ পলিমার যা মূল চেইন কাঠামোতে একটি কেটোন বন্ড এবং দুটি ইথার বন্ড ধারণ করে পুনরাবৃত্তিকারী ইউনিটগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং এটি একটি বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিক। PEEK-এর উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ, শিখা প্রতিরোধক, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ, হার্ড টেক্সচার, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে এবং স্বয়ংচালিত শিল্প, মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে প্রচুর সংখ্যক অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং অন্যান্য ক্ষেত্র।

PEEK রজন প্রথম অ্যারোস্পেস ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছিল, বিভিন্ন বিমানের অংশগুলি তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব সামগ্রী প্রতিস্থাপন করে। স্বয়ংচালিত শিল্পে, PEEK রজনে ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ইঞ্জিনের অভ্যন্তরীণ কভার তৈরির কাঁচামাল হিসাবে, পিইক রেজিনের তৈরি বিভিন্ন অংশ যেমন বিয়ারিং, গ্যাসকেট, সিল, ক্লাচ গিয়ার রিং ইত্যাদি অটোমোবাইলের ট্রান্সমিশন এবং ব্রেকিংয়ে ব্যবহৃত হয়। এবং এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

PEEK রেজিনগুলি 134 ডিগ্রিতে অটোক্লেভিং এর 3000 চক্র পর্যন্ত প্রতিরোধ করতে পারে, একটি বৈশিষ্ট্য যা তাদের জীবাণুমুক্তকরণ-সমালোচনামূলক, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য অস্ত্রোপচার এবং দাঁতের সরঞ্জাম উত্পাদনে উপযোগী করে তোলে। PEEK এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা 320 ডিগ্রি ~ 390 ডিগ্রি, বেকিং তাপমাত্রা 160 ~ 1855H ~ 8H, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 140 ~ 180। এই উপাদানের ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং স্ক্রুটির ক্ষতি গুরুতর। স্ক্রু গতি সেট করার সময়, গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, এবং ইনজেকশন চাপ 100 ~ 130MPa ইনজেকশন গতি 40 ~ 80 হওয়া উচিত। ছাঁচনির্মাণের পরে, স্ক্রুটি দ্রুত PE মোম দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত এবং PEEK উপাদানটিকে স্ক্রুতে থাকতে দেওয়া উচিত নয়।

PEEK উপাদান অনেক দিক অত্যন্ত উচ্চ কর্মক্ষমতা আছে, এবং এর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ এছাড়াও মহান উন্নয়ন সম্ভাবনা আছে. যাইহোক, PEEK ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলিতেও ঠান্ডা দাগ, সিলভার স্ট্রীক, ছিদ্র, ওয়েল্ড লাইন, ওয়ারপেজ ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ত্রুটি রয়েছে। লেখক উদাহরণ হিসাবে একটি এভিয়েশন কেবিন সামঞ্জস্য এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ ভালভ অংশ গ্রহণ করেছেন এবং ত্রুটিগুলি এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান নিয়ে আলোচনা করেছেন। PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া.

নীচে PEEK পণ্যের ত্রুটিগুলি গঠনের বিশ্লেষণের একটি উদাহরণ।

নিচের ছবিতে ইনসার্ট ভালভ পার্ট সহ একটি কালো পিক, ভিক্ট্রেক্স পিক 450G ব্যবহার করে ঢালাই করা ইনজেকশন। পণ্যের ব্যাস 110 মিমি, বেধ 15 মিমি, M6 × 1 ইস্পাত সন্নিবেশ সহ।

এই পণ্যের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, প্রধান অসুবিধা হল যে পণ্যটির উপস্থিতিতে ত্রুটি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা উপাদান, রূপালী রেখা, ছিদ্র এবং ঢালাই চিহ্ন ইত্যাদি, এবং সামনে এবং মধ্য ফিডে গেট চিহ্ন রয়েছে। চেহারার ত্রুটিগুলি মানুষ, যন্ত্র, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশের দিক থেকে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছিল এবং ভাল ফলাফল পাওয়া গিয়েছিল। সামনের পৃষ্ঠটি সমতল এবং বেধের আকার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাইয়ের পরে যন্ত্রের মাধ্যমে গেটের চিহ্নগুলি সরানো হয়।

• কোল্ড স্টক সমস্যা

ঠান্ডা উপাদান সমস্যার জন্য দুটি প্রধান কারণ আছে:

ছাঁচ ঠান্ডা কূপ উত্পাদনের সময় নির্দিষ্ট বা সরানো হয়নি। গলিত অবস্থায় পলিমার উৎপাদনের সময় কম তাপমাত্রার সাথে ছাঁচের সংস্পর্শে আনা হয় এবং তাপ স্থানান্তরের কারণে গলিত অবস্থায় সামনের অংশের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পাবে। যখন PEEK-এর গলনাঙ্ক 343 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে হ্রাস করা হয়, তখন PEEK যেটি গলিত অবস্থায় থাকা উচিত তা হবে এটি দ্রুত শক্ত হয়ে ঠান্ডা উপাদানে পরিণত হবে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যদি রানার শেষে কোল্ড স্লাগ ওয়েল যোগ করা না হয়, তাহলে পণ্যটি সহজেই কোল্ড স্লাগে প্রবাহিত হবে, যার ফলে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে ত্রুটি দেখা দেবে।

PEEK উপাদান একটি বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া আছে. যখন পণ্যের বেধ বড় হওয়া প্রয়োজন, তখন এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ঠান্ডা করা প্রয়োজন। এই সময়ে, অগ্রভাগের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রির মতো বেশি, কিন্তু উপাদানটির চারপাশের তাপমাত্রা এই মানটিতে পৌঁছায় না এবং তাপমাত্রার দুর্দান্ত পার্থক্যের কারণে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। যদি কম তাপমাত্রায় স্প্রু স্লিভ দীর্ঘ সময়ের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগের সংস্পর্শে থাকে, তাপমাত্রা PEEK এর গলনাঙ্কে নেমে যাওয়ার পরে, গলিত উপাদানটি শক্ত করা খুব সহজ, এইভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অগ্রগতিতে হস্তক্ষেপ করে। প্রক্রিয়া অতএব, উপাদান ইনজেকশন এবং চাপ ধারণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, ছাঁচ এবং অগ্রভাগকে দূরত্বে (প্রি-ফিডিং) রাখতে ব্যারেলটি অবিলম্বে অপসারণ করা উচিত। ঢালাই থেকে অগ্রভাগ প্রতিরোধ করার জন্য, এটি সঠিকভাবে আঠালো পাম্প সেট করা উচিত। গলে যাওয়া সরাসরি বাতাসের সাথে যোগাযোগ করে এবং বড় তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে দৃঢ় হওয়ার ঝুঁকি থাকে। যদি চিকিত্সার অভাব হয়, তাহলে দৃঢ় PEEK ছাঁচে প্রবেশ করবে এবং একই সময়ে, এটি স্প্রিংসের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে, ফলে ঠান্ডা উপাদানের ত্রুটি দেখা দেবে।

• সিলভার স্ট্রিক সমস্যা

কিছু PEEK ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের জন্য, গেটের কাছে সিলভার রেখাগুলি সাধারণত আর্দ্রতা বা গ্যাসের কারণে হয়। পণ্যটির প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়াটি গ্যাস উত্পাদনের সাথে থাকবে, যা সহজেই পণ্যটিতে রূপালী রেখা সৃষ্টি করতে পারে। যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু গতি বড় হয়, গ্যাসটি প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার সুযোগ নেবে এবং ফোয়ারা প্রবাহের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের পৃষ্ঠে প্রবাহিত হবে। যেহেতু এটি উচ্চ চাপে গেটের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তাই ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের পৃষ্ঠে রূপালী রেখা তৈরি হবে। ছাঁচনির্মাণের সময় চাপের পিছনে সেট করা কার্যকরভাবে প্লাস্টিকাইজেশনের সময় গলিত উপাদান দ্বারা আটকে থাকা গ্যাস এড়াতে পারে।

সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয়নি এমন কাঁচামাল দ্বারা উত্পাদিত আর্দ্রতাও রূপালী রেখার প্রবণ। উঁকি দেওয়া উপকরণগুলি বসানোর সময় বাতাসে ক্রমাগত আর্দ্রতা শোষণ করবে এবং জল শোষণের হার {{0}.4 শতাংশে পৌঁছতে পারে। উৎপাদনে শোষিত আর্দ্রতা গলিত মাধ্যমে গেট প্রবেশ করে। ছাঁচের গহ্বরের প্রাচীর এবং গলিত উপাদানের মধ্যে তাপমাত্রার বড় পার্থক্যের কারণে, উভয়ের মধ্যে মুখোমুখি হওয়ার ফলে রূপালী রেখা দেখা দেয়। সিলভার রেখার ঘটনা এড়াতে, প্রকৃত উৎপাদনে 0.2 শতাংশের মধ্যে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপাদানগুলি সংরক্ষণ করার সময়, সেগুলিকে সমানভাবে স্থাপন করার দিকে মনোযোগ দিন এবং সেগুলিকে স্ট্যাক না করে, এবং 20-30 মিমি এর মধ্যে উপাদান স্তরের উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করুন৷ ব্যবহারের আগে 6-8 ঘণ্টার জন্য 150-160 ডিগ্রীতে শুকানোর ওভেনে PEEK রাখুন।

• ওয়ারিং সমস্যা

  

যখন সংকোচন এবং শীতলতা অসম হয়, তখন পণ্য এবং ছাঁচের গহ্বরটি বিচ্যুত হবে এবং এই সময়ে ওয়ারপেজ ঘটবে। আসলে, সংকোচন নিজেই খুব বেশি প্রভাব ফেলবে না, প্রধানত সংকোচন প্রক্রিয়ার পার্থক্য। সাধারণত, PEEK ইনজেকশন ঢালাই করা অংশগুলি শুধুমাত্র ভলিউমে পরিবর্তিত হবে যখন সংকোচন অভিন্ন হবে। যখন সংকোচন অসম হয়, তখন ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের ওয়ারপেজ ঘটবে।

তিনটি প্রধান কারণ আছে:

(1) ওয়ারপেজ ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির অসম প্রাচীর বেধের কারণে সৃষ্ট।

(2) ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির তীক্ষ্ণ বাঁকানো কোণ দ্বারা সৃষ্ট ওয়ারপেজ।

(3) স্ট্রেস দ্বারা সৃষ্ট Warping বিকৃতি ক্র্যাকিং.

PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান জন্য পরামর্শ

ছাঁচ তাপমাত্রা এবং শীতল হার সুপারিশ

PEEK এর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, PEEK ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা প্রায় 175 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন ছাঁচের তাপমাত্রা 140 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন PEEK স্ফটিকটি আরও ভাল, আরও সম্পূর্ণ হয় এবং গঠন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল হয়।

পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য উপযুক্ত শীতল হার উপকারী; ধীর শীতল এবং দ্রুত শীতল পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় PEEK-এর স্ফটিক আকৃতি হল ইউনিফর্ম নিউক্লিয়েশন, এবং যদি একটি ধীর শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি বৃহত্তর অ-ইউনিফর্ম স্ফটিক গঠন করা সহজ। যাইহোক, যখন পণ্যের পৃষ্ঠটি দ্রুত ঠান্ডা হয়, তখন অভ্যন্তরীণ শীতল হওয়ার হার যথেষ্ট দ্রুত হয় না এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সহজেই তৈরি হয়, যার ফলে ফাটল দেখা দেয়, ফলে উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়।

ইনজেকশন চাপ নির্বাচন

যখন উচ্চ-চাপের ইনজেকশন ব্যবহার করা হয়, তখন উপাদানটি শক্তভাবে ভরা হয় এবং ছাঁচনির্মাণ প্রভাব ভাল হবে, যা PEEK এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে উপকারী। যাইহোক, যদি চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে পণ্যটি তৈরি করা কঠিন হবে, ফলে পণ্যটির পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ হবে, তাই ইনজেকশন

চাপ মাঝারি হওয়া উচিত। যখন ইনজেকশন চাপ 9.5 MPa হয়, তখন চাপ ধারণকারী সিলিন্ডার 7.5 MPa হয়, এবং পিছনের চাপ হয় 0৷{5}}.5 MPa, পণ্যটি মসৃণভাবে তৈরি করা যেতে পারে৷

তাপমাত্রা পরামর্শ

PEEK হল একটি বিশেষ থার্মোপ্লাস্টিক স্ফটিক প্লাস্টিক। এর কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা প্রায় 143 ডিগ্রি, এবং এর গলনাঙ্ক প্রায় 343 ডিগ্রি। ব্যারেল তাপমাত্রার সর্বোত্তম পরিসর হল 360-400 ডিগ্রী, এই সময়ে, পণ্যটির পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং চকচকে। PEEK এর তাপীয় পচন তাপমাত্রা 550 ডিগ্রি। যাইহোক, উচ্চ তাপমাত্রায় (410 ডিগ্রির উপরে) ছাঁচ তৈরি করার সময় যান্ত্রিক ক্রিয়া এবং অল্প পরিমাণে বাতাসের উপস্থিতির কারণে, এটি হ্রাস করা সহজ এবং ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া ঘটে। এই প্রতিক্রিয়াগুলি সরাসরি এর গলিত সান্দ্রতা পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে অমসৃণ পণ্যের গ্লস হয়।

সময়ের পরামর্শ

ইনজেকশনের সময়টি নিশ্চিত করতে হবে যে পুরো ছাঁচের গহ্বরটি যথেষ্ট গলিত উপাদান দিয়ে পূর্ণ হয়েছে। প্রক্রিয়াজাত পণ্যের বড় বেধের কারণে, ইনজেকশন সময় 6 সেকেন্ড হতে নির্বাচিত হয়। হোল্ডিং প্রেসার টাইম নিশ্চিত করতে হবে যে ছাঁচের গহ্বরে গলিত তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে উপাদানটির আয়তন পুনরায় পূরণ করা হয়েছে। একই সময়ে, স্প্রু কনডেনসেট অপসারণের পরে ছিদ্র তৈরি হওয়া এড়াতে, নির্বাচিত সময় 8 সেকেন্ড। শীতল সময়ের সর্বোত্তম মান হল ছাঁচের গহ্বরটি খোলার জন্য যখন গহ্বরের চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের কাছাকাছি থাকে, যাতে পণ্যটির উপস্থিতিতে কোনও স্ক্র্যাচ না থাকে। ছাঁচ খোলার জন্য বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে বেশি বা বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে কম ছাঁচের গহ্বরের চাপ পণ্যটির চেহারাতে প্রভাব ফেলবে। পণ্যের চেহারা পরিবর্তন অনুসারে, ডিবাগ করার পরে, এটি নির্ধারিত হয় যে শীতল করার সময় 35 সেকেন্ড।

যোগাযোগ করুন

বি ব্লক, 21 নম্বর, নান জিং থ্রি স্ট্রিট, নান ফ্যাং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক,

বেই সি, হুমেন, ডং গুয়ান, গুয়াং ডং, চীন।

info@deepmould.com

স্কাইপ: ডিপমুল্ড

টেলিফোন/ওয়েচ্যাট: 86-15024107707