প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি উঁকি দিন

গভীর ছাঁচ উঁকি দেওয়ার উপাদান অংশ ইনজেকশন এবং ছাঁচ সরঞ্জামিংয়ের বিভিন্ন আকার সরবরাহ করতে পারে। আপনি যখন উঁকি ছাঁচ এবং পিক পার্ট ইনজেকশন তৈরির জন্য প্রস্তুত হন তখন নীচে কিছু মূল পয়েন্ট রয়েছে। পিক উপকরণগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ইনজেকশন তাপমাত্রা, জটিল ইনজেকশন ...

অনুসন্ধান পাঠান

দ্রুত ডেলিভারি
গুণ নিশ্চিত করা
24/7 গ্রাহক পরিষেবা

বিবরণ

product-1-1

গভীর ছাঁচ উঁকি দেওয়ার উপাদান অংশ ইনজেকশন এবং ছাঁচ সরঞ্জামিংয়ের বিভিন্ন আকার সরবরাহ করতে পারে।

আপনি যখন উঁকি ছাঁচ এবং পিক পার্ট ইনজেকশন তৈরির জন্য প্রস্তুত হন তখন নীচে কিছু মূল পয়েন্ট রয়েছে।

পিক উপকরণগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ইনজেকশন তাপমাত্রা, জটিল ইনজেকশন প্রক্রিয়া, অস্থির পণ্য কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য অসুবিধা। সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেটরগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

1। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এটি পিক টেপ্লে® টি 7200 ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা এবং মাইক্রোপ্রসেসর নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি আধুনিক রিস্রোকেটিং স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2। স্ক্রু: স্ক্রু উপাদানটির তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ব্যাকফ্লো ডিভাইস ছাড়াই কম সংক্ষেপণ অনুপাতের স্ক্রু ব্যবহার করা প্রয়োজন। প্রস্তাবিত সংকোচনের অনুপাতটি 1: 1 এবং 1.3: 1 এর মধ্যে। আপনার যদি নির্দিষ্ট স্ক্রু ডিজাইন এবং উপযুক্ত স্ক্রু প্রস্তুতকারক সনাক্তকরণে সহায়তা প্রয়োজন হয় তবে আপনি টিয়ানজি ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন বা এটি উল্লেখ করতে পারেন।

3। উপাদান শুকানো: শুকানোর সরঞ্জামগুলি অবশ্যই কমপক্ষে 120 ডিগ্রি তাপমাত্রায় পৌঁছাতে সক্ষম হতে হবে। শুকনো সিস্টেমটি অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে প্রস্তাবিত শুকানোর সময়টি বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত, সাধারণত উপরের অবস্থার অধীনে 6 ঘন্টা।

4। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি স্ক্রু গতি এবং অবস্থান দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, চাপ এবং সময় দ্বারা নয়। এটি নিশ্চিত করে যে ইনজেকশন হার এবং পূরণের সময় উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গ্রহণযোগ্য অংশগুলি যখন প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত তিনটি পরামিতি পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে:

1। ইনজেকশন সময়: এটি স্ক্রুটির সম্পূর্ণ ইনজেকশন অবস্থান থেকে রূপান্তর অবস্থানে এগিয়ে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে বোঝায়। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার এবং অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

2। চূড়ান্ত অবশিষ্টাংশ অবস্থান: অংশটির ইনজেকশন শেষ হওয়ার পরে এবং ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ হওয়ার পরে এটি স্ক্রুটির চূড়ান্ত অবস্থান। এটি ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশনের পরিমাণের পরিমাণের একটি ভলিউম্যাট্রিক ইঙ্গিত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

3 ... ইনজেকশন গতিতে পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় চাপ: এটি পলিমারের আপেক্ষিক সান্দ্রতা নির্দেশ করে এবং এটিও পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

5। শাটডাউন এবং পরিষ্কার: প্রক্রিয়াজাতকরণ বাধাগ্রস্ত হওয়ার পরে বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি 370 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যাওয়ার উপযুক্ত পরিষ্কারের উপকরণগুলি ব্যবহার করুন এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলে কোনও প্লাস্টিক রেখে যাওয়া উচিত নয়।

উচ্চ-তাপমাত্রার বিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি মহাকাশ, সামরিক এবং অন্যান্য উচ্চ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এখন সেগুলি আরও বেশি বেশি ব্যবহৃত হয়। পণ্য উত্পাদন করার জন্য সঠিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশন পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় ভাল পারফরম্যান্স সহ পণ্যগুলি পাওয়া এবং এমনকি সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করা কঠিন।

product-1-1