কিভাবে প্লাস্টিক ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ মধ্যে ত্রুটি হ্রাস
একটি বার্তা রেখে যান
1. কুলিং, ওয়াশিং এবং তৈলাক্তকরণের তিনটি ফাংশন চালানোর জন্য কুলিং লুব্রিকটিং তরলটি ব্যবহার করুন, ঠান্ডা এবং তৈলাক্তকরণ পরিষ্কার রাখুন, এবং ওয়ার্কপিসকে তাত্ক্ষণিকভাবে বিকৃত হওয়া থেকে বাধা দেওয়ার জন্য অনুমতিযোগ্য পরিসরের মধ্যে গ্রাইন্ডিং তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন। গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ঠান্ডা অবস্থার উন্নতি করুন, যেমন তৈলাক্ত নাকালীন চাকা বা অভ্যন্তরীণ কুলিং চাকার ব্যবহার। কাটিয়া তরল গ্রাইন্ডিং চাকা কেন্দ্রে প্রবর্তিত হয়, এবং কাটিয়া তরল কর্মপরিসর পৃষ্ঠের বার্ন প্রতিরোধ করার জন্য একটি কার্যকর শীতল প্রভাব কার্যকর করার জন্য সরাসরি গ্রাইন্ডিং জোন প্রবেশ করতে পারেন।
2. তাপ চিকিত্সার পরে কোয়ানচিং স্ট্রেসটি সর্বনিম্ন হ্রাস করা হয়, কারণ কোঁকানো চাপ এবং গ্রাইন্ডিং ফোর্সের কর্মের অধীনে পুনরুজ্জীবিত কার্বনযুক্ত কাঠামো, কাঠামোর ফেজ পরিবর্তন কর্মপরিসে ফাটল সৃষ্টি করা অত্যন্ত সহজ। উচ্চ নির্ভুলতা molds জন্য, নিষ্পেষণ অবশিষ্ট অবশিষ্ট স্ট্রেস নিষ্কাশন করার জন্য, কম তাপমাত্রা সুপরিণতি চিকিত্সা শক্তির উন্নতির নাকাল পরে সঞ্চালিত করা উচিত।
3, গ্রাইন্ডিং স্ট্রেসকে বাদ দিয়ে 260 ~ 315 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 1.5 মিনিটের জন্য লবণ স্নান করতে হবে এবং তারপর 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শীতল করা যাবে, তাই কঠোরতা 1 এইচআরসি হ্রাস করা যেতে পারে, অবশিষ্ট চাপ 40% ~ 65% ।
4. 0.01 মিমি এর চেয়ে কম মাত্রার সহনশীলতা সহ স্পষ্টতা মোল্ডগুলির নির্ভুলতার জন্য, ঘনত্ব পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাবের জন্য প্রদান করা উচিত এবং ধ্রুব তাপমাত্রা নাকাল প্রয়োজন। এটি যে 300 মিমি দৈর্ঘ্য সহ ইস্পাত টুকরা জন্য, 10.0 μm তাপমাত্রা পার্থক্য এ একটি তাপমাত্রা পার্থক্য পরিবর্তিত হয়েছে দেখা যায় 3 ° C (10.8 = 1.2 × 3 × 3, এবং প্রতি বিকৃতি পরিমাণ) 100 মিমি 1.2 μm / ° C), এবং প্রতিটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই ফ্যাক্টর প্রভাব।
5, ছাঁচ উত্পাদন সঠিকতা এবং পৃষ্ঠ মানের উন্নত করার জন্য electrolytic নাকাল প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে। ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্যে, গ্রাইন্ডিং চাকাটি অক্সাইড ফিল্ম বন্ধ করে দেয়: ধাতুটি নাকাল করার পরিবর্তে, গ্রাইন্ডিং ফোর্সটি ছোট, গ্রাইন্ডিং তাপ ছোট এবং কোনও গ্রাসকারী burrs, cracks, burns ইত্যাদি ঘটে না এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra0 তুলনায় ভাল। .16μm; উপরন্তু, গ্রাইন্ডিং চাকাটির পরিধানটি ছোট, যেমন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গ্রাইন্ডিং, সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং চাকা পরিধান কঠোর কার্বাইডের ওজনের প্রায় 400% থেকে 600%। ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, গ্রাইন্ডিং চাকা পরিধানের পরিমাণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের পরিমাণের মাত্র 50% থেকে 100%।
