ইনজেকশন ছাঁচ সরঞ্জাম সরঞ্জাম: অ্যালুমিনিয়াম বনাম। ইস্পাত

আপনার প্রথমবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে কাজ করা হোক বা আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সরঞ্জামটি পুনরায় বিবেচনা করুন, তারা আপনার সামগ্রিক উত্পাদনকে কীভাবে প্রভাব ফেলতে পারে তা বোঝার জন্য বিভিন্ন বিকল্প বিবেচনা করা সর্বদা ভাল always আমরা এখানে জ্যাকন সিস্টেমগুলি: পি 20 স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামগুলিতে দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণের সাথে কাজ করার পক্ষে এবং বুদ্ধি সম্পর্কে আলোকিত করব। প্রত্যেকটি তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত উদ্দেশ্যে কেন সর্বোত্তম তা আমরা রূপরেখা করব।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত বেছে নেওয়ার পক্ষে মতামত বোঝার জন্য, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে সমস্ত ছাঁচের উপকরণগুলির আলাদা আলাদা বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ছাঁচ বেস এবং মূলের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা উচিত।

প্লাস্টিক উত্পাদন শিল্পে ছাঁচের জন্য পি -২০ ইস্পাতটি সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান যা এর অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে। এর প্রধান কয়েকটি বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে:

দৃঢ়তা;

ভাল মসৃণতা ক্ষমতা;

যন্ত্রের পরে তাপ চিকিত্সা সম্ভাবনা;

ভাল জারা প্রতিরোধের;

ভাল পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের;

ভাল তাপ স্থায়িত্ব।

পি 20 উপাদান হ'ল একটি বহুমুখী নিম্ন খাদ ইস্পাত যা এর কঠোরতা এবং মাঝারি শক্তি স্তর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি প্রায় 40 থেকে 50 এইচআরসি (রকওয়েল কঠোরতা স্কেল 100 পর্যন্ত যায়) এর কঠোরতায় প্রাক-কঠোর অবস্থায় সাধারণত বিক্রি হয়। অ্যালোজের একজাতীয় মিশ্রণটি পি 20 স্টিলকে পুরো উপাদানের মধ্যে অভিন্ন কঠোরতা অর্জন করতে দেয়। পি 20 স্টিলের মধ্যে ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো ধাতবগুলির উপস্থিতি এটির শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে, এটি অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় আরও আকাঙ্ক্ষিত করে তোলে।

এই বলে যে, এই বৈশিষ্ট্যগুলি সমাপ্ত অংশটিতে যে বড় প্রভাব ফেলবে তা হ'ল ছাঁচের জন্য ন্যূনতম পরিধান এবং টিয়ার সময়ে হাজার হাজার অংশ উত্পাদন করার ক্ষমতা। এটি 50,000+ অংশের বড় উত্পাদন রানের জন্য আদর্শ।

ইনজেকশন ছাঁচ টুলিংয়ের সামগ্রীগুলির অনুসন্ধানের সময়, আপনি ম্যারাজিং 300, PAS 940 এবং বার্লিন কপার জুড়ে এসে পৌঁছেছেন। তাদের পি 20 হিসাবে একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে, তাদের নির্বাচন কুলুঙ্গি শিল্পের জন্য খুব নির্দিষ্ট। তাদের বিশেষ মেকআপ এবং বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এই উপকরণগুলি বেশ ব্যয়বহুল হতে পারে।

এখন আসুন অ্যালুমিনিয়ামে উঠি। বেশিরভাগ মানুষের অবাক করে দিয়ে, অ্যালুমিনিয়াম লাভজনক সুবিধা দিতে পারে। তাদের মধ্যে কিছু অন্তর্ভুক্ত:

অ্যালুমিনিয়ামে 5x উত্তাপের উত্তাপের স্থানান্তর হার রয়েছে। একটি ভাল পরিবাহিতা সঙ্গে, শীতল রেখার অবস্থান কম সমালোচনামূলক হয়ে যায় ফলে আরও ছাঁচ উপাদান স্থাপন করা যায়।

অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন চক্রের সময় 30% পর্যন্ত হ্রাস দেখিয়েছে।

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্টিলের তুলনায় অনেক ভাল কারণ এটি বাতিল করতে পাঠাতে হয় না। অ্যানেলিং হ'ল ধাতুগুলির অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করার জন্য এবং উপাদানটিকে শক্ত করার জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

স্টিলের চেয়ে অ্যালুমিনিয়াম বেশি সাশ্রয়ী।

যদিও অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলির সুবিধাগুলি রয়েছে তবে এটি কেবল এক থেকে দুই হাজার ইউনিটের মধ্যে উত্পাদন করতে সক্ষম, অন্যদিকে ইস্পাত ন্যূনতম 50,000 ইউনিটের গ্যারান্টি দিতে পারে। সুতরাং আপনার যদি একটি ছোট উত্পাদন চালানো হয় তবে অ্যালুমিনিয়াম অবশ্যই স্টিলের ব্যয়ের একটি ভগ্নাংশে আপনার পছন্দসই টুলিং পদ্ধতি হবে।

তবে অ্যালুমিনিয়ামের এর পতন রয়েছে down স্বল্প ঘনত্বের প্রকৃতির কারণে, ইস্পাতের তুলনায় টেক্সচার নির্বাচনটিও যথেষ্ট সীমাবদ্ধ। অতিরিক্তভাবে, ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর ধারাবাহিক পরিধান এবং টিয়ার কারণে একাধিক আন্ডারকুট খোদাই করা একটি সমস্যা হয়ে উঠতে পারে। এটি একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রের পরিবর্তে পুরো ছাঁচে পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যের আউটপুট মানের আরও বেশি পার্থক্য দেখা দেয়। কয়েক হাজার উত্পাদন চক্রের পরে ছাঁচের গহ্বরগুলি পরিশ্রুত হতে শুরু করে, আপনার পণ্যগুলিতে নন-কনফারমেটিস সৃষ্টি করে, ফলস্বরূপ আরও সরঞ্জাম সরঞ্জামের ব্যয় বাড়ে। কঠোরতার ক্ষেত্রে ইস্পাতের স্তর পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়ামটি পেতে, এটি অ্যানোডাইজড বা নিকেল দিয়ে ধাতুপট্টাবৃত হতে হবে।

আপনি ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের দিকে নজর দিচ্ছেন না কেন, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে বেশিরভাগ ছাঁচটি নির্দিষ্টভাবে একটি সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ) টুলিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। সিএনসি হ'ল একটি কম্পিউটার প্রোগ্রামড মেশিন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালিত হয়, ড্রিলস, করাত এবং / বা অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে কাটা, গহ্বর এবং বিশেষ ফিনিশিং তৈরি করে automatically এই বলে যে, সিএনসি মেশিন কাটাতে সক্ষম এমন কোনও উপাদান বাছাই করা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্তভাবে, পি 20 এর মতো কঠোর উপকরণগুলির জন্য তার অ্যালুমিনিয়াম অংশের চেয়ে বেশি পরিমাণে কল করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং আরও বেশি পরিশ্রমের প্রয়োজন হয়, যার ফলে এটির সামগ্রিক ব্যয় বৃদ্ধি পায়।

যদিও টুলিংয়ের পথটি আপনি যেতে চান তা নির্ধারণ করা আপনার পক্ষে, সামগ্রিক প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা যেমন উত্পাদনের পরিমাণ দেখে আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক উপাদান বাছাইয়ের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত গাইড হিসাবে কাজ করতে পারে। আপনার নির্বাচন দীর্ঘ এবং স্বল্প মেয়াদে আপনার অর্থ ব্যয় করতে পারে।