ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি? ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হ'ল একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা সাধারণত প্লাস্টিকের ট্রিনকেট এবং খেলনা থেকে স্বয়ংচালিত দেহের অংশগুলি, সেল ফোনের কেসগুলি, জলের বোতল এবং ধারকগুলিতে আইটেম বানানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। মূলত আমরা প্রতিদিনের জীবনে যে প্লাস্টিকের অনেকগুলি অংশ ব্যবহার করি তা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। প্রচুর পরিমাণে অভিন্ন প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করা এটি একটি দ্রুত প্রক্রিয়া। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে আকৃতি এবং আকারে অর্জনযোগ্য নমনীয়তা ধারাবাহিকভাবে প্লাস্টিকগুলিতে ডিজাইনের সীমানা প্রসারিত করেছে এবং নকশার স্বাধীনতা এবং হালকা ভারসাম্যের কারণে traditionalতিহ্যবাহী উপকরণগুলির যথেষ্ট বিকল্পের অনুমতি দিয়েছে।

একটি ইঞ্জেকশন মেশিনটি তিনটি প্রাথমিক উপাদান নিয়ে গঠিত - ফিড হপার, স্ক্রু এবং উত্তপ্ত ব্যারেল। অংশটির জন্য প্লাস্টিকের গ্রানুলগুলি হপার দ্বারা উত্তপ্ত ব্যারেলগুলিতে খাওয়ানো হয়। হুপারে রাখা প্লাস্টিক সাধারণত পাউডার বা দানাদার আকারে থাকে যদিও কিছু রজন যেমন উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন রাবার, সম্ভবত একটি তরল এবং সম্ভবত উত্তাপের প্রয়োজন হয় না। তারপরে হিটার ব্যান্ডগুলির সাথে একটি উত্তোলনকারী স্ক্রুয়ের ঘর্ষণমূলক ক্রিয়াকে ব্যবহার করে উপাদানটি গলে যাবে। গলিত প্লাস্টিকটি তখন অগ্রভাগের মাধ্যমে এবং একটি ছাঁচে গহ্বরে ইনজেকশন করা হয় - এটি সহজ মনে হতে পারে তবে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণটি আসলে খুব জটিল প্রক্রিয়া। ছাঁচে গহ্বরে থাকাকালীন পদার্থ শীতল হয়ে যায় এবং গহ্বরের কনফিগারেশনে দৃ solid় হয়। যখন অংশটি শক্ত হয়ে গেছে, তখন চলমান প্লাটেন্ট যা ছাঁচটি মাউন্ট করা হয়েছে তা খোলে এবং অংশটি ইজেক্টর পিনগুলি ব্যবহার করে বের করে দেওয়া হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আকারগুলি 5 টন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স থেকে 6000 এরও বেশি চলতে পারে ton টনেজ যত বেশি হবে তত বেশি মেশিন। আসলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি টোনজ বা আরও স্পষ্টভাবে ক্ল্যাম্পিং শক্তি বা চাপের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, এমন একটি মেশিন যা 110 টন ক্ল্যাম্পিং চাপ সরবরাহ করতে সক্ষম হয় তার জন্য 110 টন রেট দেওয়া হয়। এই চাপটি নিশ্চিত করে যে ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটি বন্ধ থাকবে। খুব সামান্য বা অত্যধিক চাপ আংশিক মানের সমস্যাগুলির সাথে সাথে ঝলকানিও দেখা দিতে পারে, যেখানে অংশের প্রান্তে অতিরিক্ত উপাদান পৃষ্ঠতলের। ব্যবহৃত প্লাস্টিকের সান্দ্রতা চাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এমএফআই বা দ্রবীভূত ফ্লো সূচকটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমারগুলির প্রবাহের স্বাচ্ছন্দ্যের গলানোর একটি পরিমাপ।

এমএফআই যত বেশি হবে তত প্রয়োজনীয় টোনেজ। উদাহরণস্বরূপ, ধরা যাক আপনার একটি 4 গহ্বর ছাঁচ রয়েছে এবং প্রতিটি অংশ 5 5 x 5 "x 0.2" স্কোয়ার। প্রথমত, আপনাকে অবশ্যই অংশটির অনুমানিত ক্ষেত্রটি গণনা করতে হবে। এই ছাঁচ দিয়ে গণনাটি 5 "x 5" = 25 বর্গ ইঞ্চি x 4 গহ্বর = 100 বর্গ ইঞ্চি অনুমানিত অঞ্চল হবে। অনুমানিত ক্ষেত্রের গণনা প্রয়োজন কারণ এটি ক্ল্যাম্প টোননেজকে প্রভাবিত করে এমন মূল পরিবর্তনশীল। যদি আমরা একটি 10 এমএফআই পলিপ্রোপিলিন ব্যবহার করি তবে আমরা সাধারণত প্রতি বর্গ ইঞ্চি প্রতি সর্বনিম্ন নূন্যতম 2.5 টন ব্যবহার করব। সুতরাং এই ছাঁচটির জন্য, প্রস্তাবিত ক্ষেত্রের 100 বর্গ ইঞ্চি কমপক্ষে 250 টন মাপের একটি ইঞ্জেকশন মেশিনের প্রয়োজন।

সঠিক মেশিনকে আকার দেওয়ার আরেকটি কারণ শট আকার এবং ছাঁচের মাত্রা।

ক্ল্যাম্পিং ইউনিটের প্রধান কাজটি ছাঁচটি বন্ধ করা এবং খোলার পাশাপাশি অংশগুলি বের করে দেওয়া। দুটি সাধারণ ধরণের ক্ল্যাম্প হ'ল টগল ক্ল্যাম্প এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্প। টগল ক্ল্যাম্পগুলি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির দ্বারা অনুসরণ করা হয়। এই ক্ল্যাম্পগুলি সরাসরি সংযোগ ব্যবহার করে একই আকারের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চেয়ে বৃহত্তর শক্তি তৈরি করতে যান্ত্রিক সংযোগগুলি ব্যবহার করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির আরও অনেকগুলি বেসিক এবং মৌলিক বিষয় রয়েছে যা আমরা পরবর্তী ব্লগ পোস্টে যেতে পারি। যাইহোক, এটি উল্লেখ করার মতো যে, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূলসূত্রগুলি কিছুটা স্থির থাকে, আমরা বিদ্যমান ক্ল্যাম্প এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে যত বেশি প্রযুক্তি প্রবর্তন করি তখন ছাঁচটি বিকাশ করার সময় বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি মেশিন তৈরি করার সময় বিবেচ্য বিষয়গুলি আরও জটিল হয়।