2K ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি তা বুঝতে পাঁচ মিনিট?

Aug 12, 2022

একটি বার্তা রেখে যান

2K ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি তা বুঝতে পাঁচ মিনিট?

Double Injection Plastic Parts 1

ইনজেকশন ছাঁচ শিল্পে, একটি 2K ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (ডাবল ইনজেকশন) এমন একটি ছাঁচকে বোঝায় যা একই সময়ে দুটি রঙের প্লাস্টিকের পণ্য তৈরি করে।

দুই রঙের ছাঁচ: একটি ছাঁচ যেখানে দুটি প্লাস্টিক উপাদান একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ইনজেকশন করা হয় এবং দুইবার ছাঁচে ফেলা হয়, কিন্তু পণ্যটি শুধুমাত্র একবার মুক্তি পায়। সাধারণত, এই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে ডাবল-মেটেরিয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণও বলা হয়, যা সাধারণত এক সেট ছাঁচ দ্বারা সম্পন্ন হয় এবং একটি বিশেষ দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন হয়।

ওভারমোল্ডিং: দুটি প্লাস্টিক উপাদান একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ইনজেকশনের অগত্যা নয়, তবে দুটি বারে ঢালাই করা হয়; ছাঁচের এক সেট থেকে পণ্যটি বের করার পরে, এটি দ্বিতীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অন্য একটি ছাঁচে রাখা হয়। অতএব, সাধারণভাবে, এই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত 2 সেট ছাঁচ দ্বারা সম্পন্ন হয়, একটি বিশেষ দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই।

দুই রঙের ছাঁচ বাজারে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে, এবং এই প্রক্রিয়াটি পণ্যটির চেহারাকে আরও সুন্দর করে তুলতে পারে, তাই স্প্রে ছাড়াই রঙ পরিবর্তন করা সহজ এবং এটি অবশ্যই বাজারের প্রবণতা হবে।

Double Injection Molds Combine

2K ছাঁচ নকশা মৌলিক প্রয়োজন.

বর্তমান দুই-রঙের ছাঁচের নকশা এবং উৎপাদনে যে সমস্যাগুলো দেখা দিয়েছে, সেগুলোর সংক্ষিপ্ত বিবরণ নিচে দেওয়া হয়েছে এবং আমি আশা করি ভবিষ্যতে ডিজাইনের কাজে সবাই তা অনুসরণ করবে। অসমাপ্ত অংশগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে "নতুন মডেল ডিজাইনের নোট" অনুসরণ করুন।

1. গহ্বরের দুটি আকার ভিন্ন, এবং একটি পণ্য পৃথকভাবে গঠিত হয়।

কোরের দুটি আকার হুবহু একই।

2. ছাঁচের সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলি কেন্দ্র থেকে 180 ডিগ্রী ঘোরানোর পরে, তাদের অবশ্যই মিলতে হবে। এই চেক ক্রিয়াটি অবশ্যই ডিজাইনের সময়ে করা উচিত।

3. উপরের স্টিক গর্তের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন, সর্বনিম্ন দূরত্ব 210 মিমি। বড় ছাঁচের জন্য, উপরের স্টিক গর্তের সংখ্যা যথাযথভাবে বাড়াতে হবে। উপরন্তু, যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাথে সংযুক্ত উপরের রডটি যথেষ্ট দীর্ঘ নয়, তাই আমাদের অবশ্যই আমাদের ছাঁচে একটি দীর্ঘ শীর্ষ রড ডিজাইন করতে হবে এবং উপরের রডটি ছাঁচের ভিত্তির নীচের প্লেট থেকে প্রায় 150 মিমি বৃদ্ধি পায়।পিছনের ছাঁচের নীচের প্লেটে দুটি পজিশনিং রিং ডিজাইন করা আবশ্যক।

4. সামনের ছাঁচ প্যানেল প্লাস A বোর্ডের মোট বেধ 170mm এর কম হওয়া উচিত নয়। এই ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অন্যান্য রেফারেন্স ডেটা সাবধানে পরীক্ষা করুন, যেমন সর্বোচ্চ ডাই বেধ, ন্যূনতম ডাই বেধ, উপরের বারের গর্তের দূরত্ব ইত্যাদি।

5. থ্রি-প্লেট ছাঁচের অগ্রভাগটি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে ছাঁচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুক্তি পায়। নরম আঠালো অগ্রভাগের মুক্তির ক্রিয়া নির্ভরযোগ্য কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

6. সামনের SPRUE এর গভীরতা 65mm এর বেশি হওয়া উচিত নয়৷ উপরের দিকের (বড় অগ্রভাগ) SPRUE থেকে ছাঁচের ভিত্তির কেন্দ্রের দূরত্ব 150 মিমি-এর কম নয়।

7. দ্বিতীয় ইনজেকশনের জন্য গহ্বর ডিজাইন করার সময়, গহ্বরটিকে প্রথমবার ঢালাই করা পণ্যটির আঠালো অবস্থান সন্নিবেশ (বা স্ক্র্যাচ) থেকে আটকাতে, গহ্বরের একটি অংশ ডিজাইন করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রতিটি সিলিং অবস্থানের শক্তি অবশ্যই সাবধানে বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, এমন একটি সম্ভাবনা আছে যে বড় ইনজেকশনের চাপে প্লাস্টিক বিকৃত হয়ে যাবে, যা সেকেন্ডে একটি ধারালো প্রান্তের সম্ভাবনার দিকে নিয়ে যেতে পারে? ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ?

8. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার সময়, প্রথম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পণ্যের আকার সামান্য বড় হতে পারে, যাতে এটিকে দ্বিতীয় ছাঁচনির্মাণে অন্য গহ্বরের সাথে আরও শক্তভাবে চাপানো যায় যাতে সিলিংয়ের প্রভাব অর্জন করা যায়।

9. মনে রাখবেন যে দ্বিতীয় ইনজেকশনের সময়, প্লাস্টিকের প্রবাহ কি প্রথমবার ঢালাই করা পণ্যটিকে আবেগপ্রবণ করবে, যার ফলে এর আঠালো অবস্থান বিকৃত হবে? যদি এটি সম্ভব হয় তবে এটিকে উন্নত করার একটি উপায় থাকতে হবে।

10. A এবং B প্লেটগুলি বন্ধ করার আগে, সামনের ছাঁচের স্লাইডার বা লিফটারটি প্রথমে রিসেট করবে এবং পণ্যটি চূর্ণ করবে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন? এইভাবে, আমাদের অবশ্যই প্রথমে A এবং B বোর্ডে ছাঁচগুলি বন্ধ করার একটি উপায় খুঁজে বের করতে হবে এবং তারপরে সামনের ছাঁচের স্লাইডার বা LIFET পুনরায় সেট করা যেতে পারে।